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解答换热器常见的泄漏问题

第i一：由于水质不符合水处理设备操作不当，以及冷热媒介之间的温差，在板式换热器表面污垢(硬质合金，硅，导致污染)可怜的热传导，降低传热的影响，点状腐蚀会引起严重的穿孔泄漏;

第二：换热器的底部、垫圈底部、油箱底部或板角、密封孔和垫圈外侧的间隙将导致介质的保持。由于介质的非均匀性，石墨热交换器，造成裂缝腐蚀;

第三：换热器在冲压过程中产生残余应力，如果卤素离子和介质的浓度(如氯等离子体)或H2S长时间暴露，可能会导致板的应力腐蚀开裂;

第四：换热器中的不锈钢板在焊接过程中产生晶间腐蚀;换热板材料不合适，使用寿命太长，使用寿命超过，泄漏造成;

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如何提高换热器的换热效率

减小板片厚度　　板片的设计厚度与其耐腐蚀性能无关，与换热器的承压能力有关。板片加厚，能提高换热器的承压能力。采用人字形板片组合时，相邻板片互相倒置，波纹相互接触，形成了密度大、分布均匀的支点，板片角孑L及边缘密封结构已逐步完善，使换热器具有很好的承压能力。国产可拆式板式换热器i大承压能力已达到了2.5MPa。板片厚度对传热系数影响很大，厚度减小0.1mm，对称型板式换热器的总传热系数约增加600W/(m?K)，非对称型约增加500W/(m?K)。在满足换热器承压能力的前提下，应尽量选用较小的板片厚度。

制造完工的换热器应对换热器管板的连接接头，石墨换热器，管程和壳程进行耐压试验或增加气密性试验，耐压试验包括水压试验和气压试验。换热器一般进行水压试验，但由于结构或支撑原因，宿迁热交换器，不能充灌液体或运行条件不允许残留试验液体时，PP热交换器价格，可采用气压试验。

如果介质毒性为极度，高度危害或管、壳程之间不允许有微量泄漏时，必须增加气密性试验。