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离心风机是一种高耗能的设备，消耗的电力资源在石材加工中的比例较大。节能减耗已成为石材生产企业普遍关注的问题，许多石材生产企业把减低风机的电耗作为当前的重要工作。减低设备的电耗除了上升它本身的效率外，合理的选用设备的调节方式是很重要的，因为石材生产的负荷随工艺的需求而时刻变化，大多数设备都需要根据主机负荷而经常调节流量。当前，石材加工企业风机的节能调节方法比较陈旧，一般采用节流调节。当采用节流调节时，设备的流量主要采用调节阀门或节流挡板来进行调节，风机的节流量大，低负荷时乃至节流一半以上，由于存在节流损失及偏离高成效区运行，能耗浪费很严重。而如果调节设备的转速，既可以取消节流损失，又可以保障设备一直运行在高成效区，因此可以大幅度节约电能。

离心风机的智能控制系统包括现场监测和控制、人为干预、远端监控指挥、数据采集与检测等。现场监测与控制部分由控制CPU、矿山风机管理控制软件、手动集中操作面板组成。控制计算机和管理控制软件组成自动监控系统，负责将模块传输来的数据整理分析，根据控制策略做出决策，并将数据记录存储。手动集中操作面板与自动监控系统平行实现控制功能。

在研究离心风机速度的时候，通常可以将其看作是一个直流的调速电机，其速度主要是利用可调电阻来进行调整的。只要将可控的整流作用在电机的两端，这就可以实现控制离心风机的速度了。

　　但是我们在使用的时候有时会出现风速不稳定的问题，一旦出现这样的问题会影响其操作使用，我们先要知道因其风速不稳定的原因，这样才能正确解决问题。

　　1、是因为在离心风机的四个整流的二管里面，存在着某些问题，导致整个装置的作用受到影响。

　　2、是电机转子和整流子的碳粉或是碳刷自身并不相等，这时可以先来看看风机的可调电阻，要是阻值是随着调节而变化的就是好的。

　　3、问题可能出在可控硅上，像是开路、短路、不能触碰等现象都是造成速度不稳定的原因。

离心风机在使用过程中，如果发生剧烈的震动，那么会影响到离心风机的正常使用，会对风机本身产生严重的损坏，而且还存在一定的安全隐患，因此要及时进行处理和解决，那么，引起风机剧烈震动的原因有哪些呢？

　　1、滚动轴承内外圈之间出现摩擦，或者是弯曲、损坏。

　　2、壳或是进风口与叶轮发生摩擦。

　　3、电机电流过大，或者是温升过高。

　　4、风机启动时，调节门或是出气管道内闸门没有关闭严实。

　　5、电机的输入电压过低，电源出现单相断电情况。

　　6、风机轴和电机轴没有同心。

　　7、叶轮轴盘孔与轴之间的配合发生松动。

　　8、螺栓、铆钉等出现松动，或者是叶轮发生变形。

　　9、基础，或者是整体支架的刚度不够。

　　10、送介质温度过低，使得电机超负荷运行。

　　11、机的进出口管道没有安装好，出现共振现象。

　　12、承的温升过高，或者轴承箱出现剧烈震动。

　　13、滑油脂的质量不过关，或者其中夹杂了杂质，或变质了。

　　14、片上有灰尘或者脏污，或者是出现磨损或变形，从而使得转子变得不平衡。

　　15、统系能与风机的性能不匹配，使得风机处于低压力大流量区域，不能很好地运行。