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陶瓷换热器

陶瓷换热器的生产工艺与窑具的生产工艺基本相同，聚***换热器，导热性与抗1氧化性能是材料的主要应用性能。换热器传热***，体积小，重量轻，污垢系数低，拆卸方便，极板种类繁多，适用范围广，广泛应用于供热行业。它的原理是把陶瓷换热器放置在烟道出口较近，温度较高的地方，不需要掺冷风及高温保护，当窑炉温度1250-1450℃时，烟道出口的温度应是1000-1300℃，陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃，将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，这样直接降低生产成本，增加经济效益。

冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。在进行换热时，一种流体由封头的连结管处进入，在管流动，从封头另一端的出口管流出，这称之管程。冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种高分子材料对冷凝器做保护涂层离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。

换热器逆流传热的好处

   换热器中流体的相对流动方向一般有两种类型：下游和逆流。当下游时，入口的两种流体温差***i大，沿传热面逐渐减小，出口的***i低温度。当向下游流动时，入口处的两种流体之间的温差i大，而且沿着换热器传热表面逐步减小，而且与出口的温差i小。在逆流的情况下，两种流体沿传热表面的温差分布相对平均。在换热器冷、热流体的入口和出口温度不乱的前提下，当两种流体没有相变时，逆流中的平均温差i大。

在相同传热量的前提下，逆流能够添加平均温差，而且换热器的传热面积减小。假如换热器传热面积不乱，则能够通过运用反向流动来削减加热或冷却流体的消耗。前者能够节约换热器本钱，后者能够节约运转本钱，因而换热器应在设计或生产中运用逆流传热。

使换热器更加紧凑的方法

换热器的材料选择和新型换热器材料的研究开发，器具有大传热系数的材料替换传热系数小的材料。

流道布置是影响其机能的另一重要因素，这是由于紧凑式换热器使用高度紧凑的换热表面，换热器的外形具有大的迎面面积和短的流道长度，因而，流道布置要求极为***。